Le processus de fabrication des aimants commence par la fusion de matières premières, où des terres rares sont alliées pour former des alliages magnétiques NdFeB. Cet alliage est ensuite traité par décrépitation à l'hydrogène et broyage fin afin d'obtenir une poudre magnétique homogène. Cette poudre est ensuite mise en forme par pressage sous champ magnétique, puis frittée sous vide à haute température pour atteindre l'intensité magnétique requise. Après frittage, les aimants subissent des opérations de découpe, de rectification et d'usinage de précision pour obtenir des dimensions et des tolérances exactes.

Pour garantir leur durabilité et leur résistance à la corrosion, les aimants sont traités avec différents revêtements de surface, tels que le nickel (Ni-Cu-Ni), l'époxy, le zinc ou des revêtements personnalisés. Enfin, chaque lot est soumis à des tests rigoureux de performance magnétique, à un contrôle dimensionnel et à des procédures de contrôle qualité avant l'emballage et l'expédition.

Grâce à une capacité de production stable, des équipements de pointe et une gestion rigoureuse de la qualité, nous sommes en mesure de fournir des solutions magnétiques sur mesure, des services OEM/ODM et un approvisionnement constant à nos clients B2B du monde entier.

Afin de garantir des performances magnétiques stables et une qualité de produit constante, notre usine est équipée d'un ensemble complet d'appareils professionnels de test et d'inspection magnétiques. Chaque lot d'aimants est rigoureusement testé pendant la production et avant expédition.

Notre équipement de test comprend principalement :

• Gauss-mètre– utilisé pour mesurer la densité de flux magnétique de surface des aimants afin de garantir une force magnétique stable.

• Fluxmètre– utilisé pour mesurer le flux magnétique total des aimants permanents et vérifier leurs performances magnétiques.

• Système de test de bobine de Helmholtz– utilisé pour tester les propriétés magnétiques telles que Br (rémanence), Hc (coercivité) et le produit énergétique des aimants NdFeB.

• Testeur de force de traction– utilisé pour tester la force de maintien magnétique et s'assurer que les aimants répondent aux exigences de l'application.

• Machine d'essai au brouillard salin– utilisé pour tester la résistance à la corrosion des revêtements de surface tels que le Ni-Cu-Ni ou l'époxy.

• testeur de dureté– utilisé pour inspecter la dureté et la durabilité du revêtement.

• Outils de contrôle dimensionnel– notamment des pieds à coulisse numériques, des micromètres et des projecteurs pour garantir des dimensions précises du produit.

Grâce à ces instruments d'inspection de pointe, nous sommes en mesure de maintenir un contrôle qualité rigoureux, des matières premières aux aimants finis, garantissant ainsi des performances fiables pour les applications industrielles, électroniques et grand public.