Avec l'intensification du conflit commercial sino-américain en 2025, les aimants en terres rares ont été inclus dans la liste des ressources stratégiques contrôlées à l'exportation, ce qui pose de sérieux défis pour la chaîne d'approvisionnement dans des secteurs clés tels que les nouvelles énergies mondiales, la fabrication électronique et l'industrie de la défense. Dans ce contexte, Shenzhen Hengci Electronics Co., Ltd., en Chine, a lancé une solution de chaîne d'approvisionnement unique, forte de ses 20 ans d'expérience technique dans le secteur des aimants en terres rares, de son réseau mondial de dédouanement et de ses capacités de service sous douane. Cette solution permet d'ouvrir des canaux d'exportation conformes aux normes pour les clients internationaux et de garantir un approvisionnement stable en matériaux de base. Hengci Electronics, qui mise sur la technologie et le service, est devenue un partenaire fiable pour les entreprises mondiales qui souhaitent surmonter les obstacles commerciaux.

Les résultats des modèles de calcul disponibles en ligne varient considérablement. Lequel est le plus précis ? Existe-t-il une relation entre le magnétisme de surface et le magnétisme résiduel ?

Les aimants permanents en néodyme fer bore frittés sont les matériaux les plus magnétiques découverts à ce jour. Ils sont largement utilisés dans divers domaines tels que la production d'énergie éolienne, les véhicules à énergies nouvelles, les trains à sustentation magnétique, les robots intelligents, etc. Utilisant la technologie de la métallurgie des poudres, ils contiennent des terres rares hautement actives, qui dégradent leur résistance à la corrosion dans les environnements à haute température et à forte humidité, limitant ainsi considérablement leur utilisation dans des conditions de travail complexes. Ceci impose des exigences accrues en termes de performances globales des aimants en néodyme fer bore dans les applications pratiques.

Les aimants permanents en néodyme fer bore frittés offrent d'excellentes performances et sont largement utilisés dans des domaines tels que l'automobile, l'électroménager, l'énergie éolienne et l'électronique grand public. Ils constituent actuellement le type d'aimant permanent le plus important sur le marché. Ces dernières années, avec le développement fulgurant de l'industrie de l'information électronique, de l'énergie éolienne et des véhicules à énergies nouvelles, la demande en néodyme fer bore a augmenté, et la production annuelle de néodyme fer bore fritté a progressivement augmenté. Le processus de frittage du néodyme fer bore génère une grande quantité de déchets. Parallèlement, de plus en plus d'équipements électromécaniques contenant des aimants en néodyme fer bore sont mis au rebut, ce qui génère une grande quantité de déchets de néodyme fer bore. La teneur en terres rares des matériaux en néodyme fer bore représente plus de 30 %, et ces ressources en terres rares ne sont pas renouvelables. Le recours à des méthodes économiques efficaces pour recycler les substances valorisables issues des déchets de néodyme fer bore peut créer une certaine valeur économique, économiser les ressources et réduire la pollution environnementale.

Le parylène est un nouveau type de revêtement conforme développé et utilisé par Union Carbide Co. au milieu des années 1960 aux États-Unis. Il s'agit d'un polymère de paraxylène, classé en différents types selon sa structure moléculaire, tels que N, C, D, F, HT, etc.