Test de perte de poids du néodyme fer bore fritté
En 2019, la Chine a élaboré une norme nationale pour la méthode d'essai de perte de poids du néodyme-fer-bore fritté. Cette norme est actuellement en phase d'examen et n'a pas encore été mise en œuvre. Aujourd'hui, le DCD présentera l'essai de perte de poids du néodyme-fer-bore fritté (également appelé essai de vieillissement accéléré à haute température, haute pression et forte humidité), basé sur l'examen de ce plan expérimental.
L'essai d'apesanteur est utilisé pour tester la résistance à la corrosion d'un substrat néodyme fer bore, l'échantillon étant un substrat magnétique sans couche protectrice. La perte de poids de l'échantillon soumis à un environnement de vapeur d'eau à haute température et haute pression correspond à la perte de masse par unité de surface de la surface d'orientation de l'aimant causée par la corrosion, mesurée en mg/cm². Les essais de perte de poids Hast et PCT peuvent être réalisés en mode Hast et PCT. La différence entre les tests Hast et PCT est souvent source de confusion. Commençons par les présenter. 1. Différentes conditions expérimentales : PCT (Pressure Cook Test), qui désigne un essai de vieillissement accéléré sous haute pression. Il est de type saturé, avec une humidité par défaut de 100 %, et des variations simultanées de température, d'humidité et de pression. Il est utilisé pour tester l'étanchéité et le vieillissement des matériaux magnétiques. Hast est de type insaturé, et la température, l'humidité (70 % à 100 %) et la pression peuvent être ajustées selon les besoins. Il peut être utilisé pour les tests à haute température et à haute humidité, les cycles à haute et basse température, le double 95, les tests à haute température et à haute humidité et à haute pression, également appelés tests de vieillissement. 2. Différents instruments et équipements de test sont utilisés pour les tests PCT et les tests Hast, qui disposent d'équipements de test spécialisés et ne peuvent pas être mélangés.
3. En plus de tester la résistance à la corrosion du substrat magnétique, le test PCT peut également tester la résistance à la corrosion des produits finis en néodyme fer bore (produits traités et revêtus de surface), avec l'indice d'évaluation indiquant si la surface de l'échantillon peut être garantie de ne pas se corroder dans un certain laps de temps (12h, 24h, 72h, etc.).
La méthode d'essai de perte de poids (norme nationale, norme recommandée) est devenue la référence la plus directe pour évaluer la résistance à la corrosion et la stabilité à long terme des aimants permanents en néodyme-fer-bore frittés. Largement utilisée par les principaux fabricants d'aimants en néodyme-fer-bore, elle est reconnue par les clients. Il n'existe pas de norme nationale ou industrielle correspondante pour la méthode d'essai de perte de poids des aimants permanents en néodyme-fer-bore frittés. Lors du processus expérimental, les principaux paramètres d'essai, tels que la température, l'humidité et le temps de maintien à température constante, sont généralement convenus avec le client. L'absence de normalisation sur des aspects importants tels que la taille, le positionnement et le traitement de surface de l'échantillon, en particulier, entraîne une faible comparabilité d'un grand nombre de données d'essai. L'élaboration et la mise en œuvre de normes nationales peuvent remédier efficacement à cette situation chaotique. 1. Méthode expérimentale : L'échantillon d'aimant en néodyme-fer-bore fritté, pesé et mesuré avec précision, est placé dans un récipient haute pression. Français Après une certaine période d'essais continus sous l'action de la vapeur d'eau à haute température et haute pression, les grains de surface subissent des réactions électrochimiques avec la vapeur d'eau, ce qui entraîne un écaillage des cristaux et un poudrage de la corrosion de la couche superficielle ; Une fois l'expérience terminée, prélevez l'échantillon, retirez la corrosion détachée de la surface et pesez-le à nouveau. Calculez la perte de masse (et la perte de poids) correspondant à la surface d'orientation magnétique unitaire en fonction de la variation de la masse de l'échantillon avant et après l'expérience. 2. Échantillon d'essai ■ Forme : Il est recommandé d'utiliser un traitement par tranchage pour transformer les ébauches de laine de fer et de bore néodyme frittées en blocs. Pour celles qui sont difficiles à transformer en blocs, elles peuvent être transformées en cylindres en utilisant des méthodes telles que la découpe au fil. Si l'échantillon contient une couche protectrice, elle doit être éliminée par meulage ou d'autres méthodes. ■ Taille : Si les conditions le permettent, les échantillons de taille standard suivants sont recommandés : bloc 12 × 12 × 8 mm, cylindre 13,5 × 8 mm, où la direction 8 mm est la direction de magnétisation facile. Nettoyage de surface : Une solution d’acide nitrique diluée est utilisée pour nettoyer l’échantillon. Après l’usinage, les taches d’huile superficielles de l’échantillon doivent d’abord être éliminées (voir les exigences standard pour les méthodes opératoires spécifiques). Quantité d’échantillons et exigences de placement : Un même lot d’échantillons ne doit pas contenir moins de 3 pièces, 5 pièces étant appropriées. La direction de magnétisation facile de l’échantillon doit être horizontale et la surface de magnétisation facile ne doit pas entrer en contact avec le cadre ou le support de l’échantillon. La distance entre les échantillons ne doit pas être inférieure à 10 mm. 3. Les conditions d’essai stipulent trois durées, qui doivent être sélectionnées en fonction de la résistance à la corrosion de l’échantillon et des exigences du client.Les résultats expérimentaux ont montré que la plupart des échantillons de substrats d'aimants permanents frittés en néodyme fer bore ne subissent quasiment aucune perte de poids pendant 480 heures dans des conditions HAST à une température de 130 °C et une humidité relative de 95 %. Par conséquent, l'utilisation de conditions PCT plus strictes, en mode de saturation à 120 °C, pour évaluer la perte de poids des substrats magnétiques est plus scientifique et peut réduire considérablement le temps d'évaluation.
Lors de l'essai de perte de poids, une fois que des piqûres de corrosion se forment à la surface des échantillons d'aimants permanents frittés en néodyme fer bore, la corrosion s'étend et atteint un point critique. La perte de poids due à la corrosion, causée par le décollement des grains à la surface de l'échantillon, augmente de façon quasi linéaire avec la durée de l'essai. Le point critique de perte de poids est d'environ 5 mg/cm².