Acier magnétique néodyme fer bore usagé et recyclé
La production de néodyme fer bore fritté génère inévitablement des déchets ou des rebuts à chaque étape du processus, du prétraitement des matières premières aux tests du produit final. Les déchets générés pendant le processus de production peuvent atteindre environ 25 à 30 % du poids total des matières premières.
En raison des différences de techniques de fabrication, de spécifications de forme et d'autres aspects entre les entreprises, le taux de perte lors de l'usinage varie, ce qui se traduit par des taux de perte globaux différents. Cependant, il est indéniable que le taux de perte de matière lors de la production de néodyme fer bore est élevé, et que les pertes par usinage et le traitement de surface des produits non conformes sont les unités générant le plus de déchets. Le recyclage des déchets de néodyme fer bore frittés se divise généralement en deux étapes : la première consiste à séparer et à extraire divers éléments, notamment les terres rares, des déchets de néodyme fer bore, afin de préparer des oxydes ou d'autres composés d'une certaine pureté et de les utiliser comme matières premières dans divers domaines ; la seconde consiste à utiliser les déchets pour fabriquer des aimants en néodyme fer bore ou d'autres produits à usage spécifique, tels que des aimants frittés régénérés, des matériaux absorbants, etc. L'extraction des déchets peut être divisée en deux types : la récupération par voie humide et la récupération par voie sèche. Les méthodes humides incluent la dissolution à l'acide chlorhydrique, la précipitation double au sel, etc., tandis que les méthodes sèches incluent l'oxydation, la chloration ou l'extraction du métal en fusion. Comparé au recyclage humide, le recyclage à sec est plus respectueux de l'environnement. Les boues, poudres et autres déchets de néodyme-fer-bore fortement oxydés sont généralement échantillonnés et extraits par séparation et extraction de ces éléments. L'extraction du métal en fusion par recyclage à sec nécessite des déchets à faible degré d'oxydation. La méthode d'utilisation des déchets pour la fabrication d'aimants permanents en néodyme-fer-bore présente l'avantage d'être directe et efficace. Les déchets en blocs à faible degré d'oxydation peuvent être utilisés pour la fabrication d'aimants permanents en néodyme-fer-bore régénérés. Cette méthode permet d'exploiter pleinement la structure granulaire complète des déchets en blocs de néodyme-fer-bore, sans nécessiter de processus de purification supplémentaires tels que la dissolution et la séparation. Un léger traitement permet de fabriquer des aimants. La norme nationale GB/T 34490-2017 relative au néodyme-fer-bore fritté régénéré inclut deux types de déchets de néodyme-fer-bore utilisés dans la préparation de matériaux d'aimants permanents en néodyme-fer-bore fritté régénéré : les déchets de néodyme-fer-bore frittés en forme de feuilles et de blocs, générés lors du processus de production ; les déchets de néodyme-fer-bore frittés, sous forme de feuilles, de blocs et d'autres formes, provenant de divers dispositifs magnétiques mis au rebut après utilisation. Le principal composant du matériau d'aimant permanent en néodyme-fer-bore fritté utilisé doit être du néodyme-fer-bore fritté et posséder un magnétisme rechargeable. Échantillonnage et analyse de la teneur totale en terres rares et en terres rares lourdes (dysprosium,Teneur en terbium (terbium) des déchets de matériaux frittés en néodyme-fer-bore, et classification de ces déchets dans les cinq catégories suivantes en fonction des résultats des tests. Les déchets de matériaux frittés en néodyme-fer-bore dont la teneur en terres rares est inférieure à 28,5 % ne conviennent pas à la fabrication d'aimants recyclés.
3 Recyclage des matériaux
Les déchets de néodyme-fer-bore frittés sont traités selon le procédé prescrit pour produire du néodyme-fer-bore fritté régénéré. Le processus de régénération comprend le prétraitement, le broyage et le contrôle des matières premières, ainsi que la régénération des performances.
La teneur totale en terres rares du matériau magnétique permanent en néodyme-fer-bore fritté régénéré doit être ≥ 30,0 % et ses principales propriétés magnétiques à température ambiante (20 °C) doivent répondre aux exigences suivantes. Si la demande présente des exigences particulières, l'offre et la demande peuvent négocier séparément. Les exigences nationales relatives aux propriétés magnétiques du néodyme-fer-bore fritté régénéré sont fondamentalement les mêmes que celles du néodyme-fer-bore fritté, la principale différence étant que les nuances de néodyme-fer-bore fritté régénéré ne sont pas de haute qualité.
Les propriétés magnétiques auxiliaires sont influencées par des facteurs tels que les matières premières. La norme nationale exige que certaines propriétés magnétiques auxiliaires du néodyme-fer-bore fritté régénéré soient légèrement inférieures à celles du néodyme-fer-bore fritté, telles que la rémanence et le coefficient de température de coercivité intrinsèque, la dureté, la résistance à la flexion, etc.