Parylène
Le parylène est un matériau polymère protecteur, également appelé poly(p-xylène) ou parylène en chinois. Déposé en phase vapeur sous vide, il offre une excellente pénétration des molécules actives et forme un revêtement isolant transparent, sans piqûres, d'épaisseur uniforme à l'intérieur, au fond et autour des composants. Il offre ainsi une protection complète et de haute qualité contre les acides, les bases, le brouillard salin, les moisissures et divers gaz corrosifs. Le parylène n'étant pas liquide, il ne se forme ni ne se agglomére, ce qui empêche la formation de ménisque lors du revêtement.
Pourquoi les aimants permanents en néodyme fer bore doivent-ils être recouverts de Parylène ?
L'aimant permanent néodyme fer bore est un matériau magnétique puissant et performant, mais très instable à l'air. Les matériaux magnétiques de grande taille sont généralement protégés par galvanoplastie ou peinture électrophorétique époxy, tandis que les matériaux magnétiques plus petits, notamment circulaires et cylindriques, sont difficiles à utiliser avec les méthodes de protection traditionnelles mentionnées ci-dessus. Le procédé de préparation unique et les excellentes performances du Parylène lui permettent de recouvrir entièrement les matériaux magnétiques de petite et très petite taille, sans points faibles. Ces matériaux magnétiques peuvent être immergés dans l'acide chlorhydrique pendant plus de 10 jours sans corrosion. Actuellement, de nombreux matériaux magnétiques de petite et très petite taille à travers le monde utilisent le Parylène comme revêtement isolant et protecteur.
Procédé de préparation et de polymérisation du film de Parylène
Français La méthode couramment utilisée pour préparer le Pirolin est le dépôt chimique en phase vapeur (CVD), qui est une technologie de procédé dans laquelle les réactifs subissent des réactions chimiques spatiales en phase gazeuse dans des conditions gazeuses, générant directement des substances solides à la surface d'un substrat solide, puis formant un revêtement sur la surface du substrat. Le processus de préparation du film mince de Parylène est divisé en trois étapes : vaporisation du monomère, craquage et dépôt d'adhésion sur la surface du substrat. 1. Dans un environnement sous vide, le dimère de tétrachlorodiméthylbenzène solide se sublime à l'état gazeux à environ 150 ℃ ; 2. À environ 650 ℃, le dimère de tétrachloro-p-diméthylphényle se décompose en 2,5-dichloro-p-diméthylène benzène actif avec des radicaux libres ; 3. À température ambiante (25 ℃), le 2,5-dichloro-p-diméthylène benzène à l'état libre est déposé et polymérisé à la surface d'un substrat solide, formant un film conforme sans piqûres.
Effet protecteur du revêtement Parylene : 1. Résistant à la corrosion acide et alcaline, il peut résoudre le problème de corrosion par des substances acides ou alcalines. 2. Faible perméabilité à l'eau et aux gaz, effet barrière élevé, il peut être résistant à l'humidité, à l'eau, à la rouille et ralentir les effets des intempéries. 3. Résistant aux solvants organiques (insoluble dans les solvants généraux). 4. La couche de film est incolore et possède une grande transparence, ce qui n'affecte pas l'aspect d'origine du produit. 5. La couche de film possède des propriétés anti-poussière, anti-humidité et imperméables, ce qui permet au produit de répondre aux spécifications internationales de niveau IP d'étanchéité à la poussière et à l'eau.