Les termes que les professionnels des matériaux magnétiques doivent connaître
1. La courbe de boucle d'hystérésis des matériaux magnétiques durs (tels que le néodyme fer bore à fort magnétisme) présente deux caractéristiques importantes : l'une est qu'ils peuvent être fortement magnétisés sous l'action d'un champ magnétique externe, et l'autre est l'hystérésis, ce qui signifie que le matériau magnétique dur conserve toujours son état de magnétisation après la suppression du champ magnétique externe. La figure suivante montre la courbe de relation entre l'intensité d'induction magnétique B et l'intensité du champ de magnétisation H du matériau magnétique dur, qui est appelée courbe de boucle d'hystérésis
2. Lorsque le champ magnétique passe progressivement de O à - Hc en sens inverse, l'intensité d'induction magnétique B disparaît, ce qui indique que pour éliminer la rémanence, un champ magnétique inverse doit être appliqué. Hc est appelé coercivité et sa grandeur reflète la capacité du matériau magnétique à maintenir un état rémanent. Le segment de ligne violet est appelé courbe de démagnétisation. 3. L'intensité d'induction magnétique intrinsèque générée par la magnétisation de matériaux à aimants permanents rectangulaires/carrés sous un champ magnétique externe est appelée intensité d'induction magnétique intrinsèque Bi, également appelée intensité de polarisation magnétique J. La courbe décrivant la relation entre l'intensité d'induction magnétique intrinsèque Bi (J) et l'intensité du champ magnétique H est une courbe qui reflète les propriétés magnétiques intrinsèques des matériaux à aimants permanents, connue sous le nom de courbe de démagnétisation intrinsèque, abrégée en courbe intrinsèque. Lorsque l'intensité de polarisation magnétique J sur la courbe de démagnétisation intrinsèque est de 0, l'intensité du champ magnétique correspondante est appelée coercivité intrinsèque Hcj.
4. Traitement de surface - Les aimants exposés au néodyme fer bore fritté par phosphatation s'oxydent et se corrodent à l'air. Lorsque les aimants au néodyme fer bore sont mis en circulation et stockés pendant trop longtemps et que la méthode de traitement de surface ultérieure n'est pas claire, la technologie de phosphatation est généralement utilisée pour un traitement anticorrosion simple. Le processus de traitement de phosphatation sur la surface de l'aimant est le suivant : dégraissage → lavage à l'eau → lavage à l'acide → lavage à l'eau → conditionnement de surface → traitement de phosphatation → scellement et séchage. Le processus de phosphatation est actuellement principalement produit à l'aide de solutions de phosphatation commerciales. Après phosphatation, le produit a une couleur uniforme et une surface propre. Il peut être scellé sous vide, ce qui prolonge considérablement le temps de stockage et est meilleur que les méthodes de stockage précédentes par immersion dans l'huile et par revêtement d'huile. 5. Traitement de surface - Le revêtement électrophorétique est le processus consistant à immerger un composant dans un bain d'électrophorèse hydrosoluble, à insérer à la fois une électrode positive et une électrode négative dans le bain et à réduire le courant continu entre les deux pôles pour générer une réaction électrochimique. Il en résulte le dépôt uniforme d'un revêtement hydrosoluble (généralement une résine polymère, telle que la résine époxy) sur le composant, formant un revêtement résistant à la corrosion composé de particules de résine, ou en d'autres termes, une couche anticorrosion polymère. Le revêtement électrophorétique a non seulement une bonne adhérence avec la surface des aimants poreux, mais a également une excellente résistance à la corrosion au brouillard salin, à l'acide, à l'alcali, etc., avec d'excellentes performances anticorrosion, mais une faible résistance à l'humidité et à la chaleur. 6. Traitement de surface - Parylène Le parylène est un matériau polymère protecteur, également connu sous le nom de poly (p-xylène) en chinois. Français Il peut être déposé en phase vapeur sous vide, et l'excellente pénétration des molécules actives de Parylène peut former un revêtement isolant transparent sans trous d'épingle et d'épaisseur uniforme à l'intérieur, au fond et autour des composants, offrant un revêtement protecteur complet et de haute qualité pour résister aux dommages causés par l'acide, l'alcali, le brouillard salin, la moisissure et divers gaz corrosifs. Le processus de préparation unique et les excellentes performances du Parylène lui permettent de recouvrir entièrement les petits et ultra petits matériaux magnétiques sans points faibles. Les matériaux magnétiques peuvent être immergés dans l'acide chlorhydrique pendant plus de 10 jours sans corrosion. Actuellement, de nombreux petits et ultra petits matériaux magnétiques utilisent le Parylène à l'échelle internationale comme revêtement isolant et protecteur. 7. La tolérance dimensionnelle, abrégée en tolérance, fait référence à la variation admissible des dimensions d'une pièce pendant la découpe. Il est admissible que les matériaux magnétiques présentent certaines différences dimensionnelles, et la valeur absolue de la différence entre les dimensions limites maximales et minimales de la tolérance, ou la différence entre les écarts supérieurs et inférieurs admissibles. 8. La tolérance géométrique, également appelée tolérance géométrique, comprend la tolérance de forme et la tolérance de position.Tout composant est composé de points, de lignes et de surfaces, appelés caractéristiques. Les éléments réels des pièces usinées présentent toujours des erreurs par rapport aux éléments idéaux, notamment des erreurs de forme et des erreurs de position. De telles erreurs affectent la fonctionnalité des produits mécaniques et les tolérances correspondantes doivent être spécifiées dans la conception et marquées sur les dessins conformément aux symboles standard spécifiés.
9. Le test au brouillard salin neutre (NSS) est un test environnemental qui utilise principalement des conditions environnementales artificielles simulées de brouillard salin créées par un équipement de test au brouillard salin pour évaluer la résistance à la corrosion des produits ou des matériaux métalliques. Il est divisé en deux types : le brouillard salin neutre et le brouillard salin acide, et la différence réside dans les normes et les méthodes de test auxquelles ils se conforment, également connus sous le nom de tests "NSS" et "CASS". Le Nd-Fe-B fritté est soumis au test au brouillard salin neutre. Selon la norme nationale, un test de pulvérisation continue est adopté. Les conditions de test sont : 35 ℃± 2 ℃, une solution de NaCl à 5 % ± 1 % (fraction massique) et le pH de la solution de décantation du brouillard salin collectée est compris entre 6,5 et 7,2. L'angle de placement de l'échantillon a un impact sur les résultats du test. L'angle d'inclinaison de la surface de l'échantillon placée dans la boîte de pulvérisation saline est de 45 °± 5 °. 10. L'essai de chaleur humide du néodyme fer bore fritté est une méthode d'essai qui évalue la résistance des échantillons à la détérioration par chaleur humide de manière accélérée. Les échantillons sont soumis à une pression de vapeur de chaleur humide insaturée élevée pendant une longue période. Les conditions d'essai sont : température de 85 ℃ ± 2 ℃, humidité relative de 85 % ± 5 % et humidification à l'aide d'eau distillée ou d'eau déionisée. Le niveau de gravité est le niveau 1, qui est de 168 heures. 11. L'essai de vieillissement accéléré à haute pression (PCT) est généralement appelé essai de cuisson à l'autocuiseur ou essai à la vapeur saturée. Il teste principalement la résistance à l'humidité élevée de l'échantillon d'essai en le soumettant à des environnements de température, d'humidité saturée et de pression difficiles. L'essai de vieillissement accéléré à haute pression du néodyme fer bore fritté consiste à placer l'échantillon dans un équipement d'essai de vieillissement accéléré à haute pression contenant de l'eau distillée ou de l'eau déionisée avec une résistivité supérieure à 1,0 M Ω· cm. 12. Dureté et résistance La dureté fait référence à la capacité d'un matériau à résister à la pression locale d'objets durs sur sa surface et constitue un indicateur permettant de comparer la dureté de divers matériaux. Plus la dureté est élevée, plus la capacité du métal à résister à la déformation plastique est forte. La résistance fait référence à la capacité maximale d'un matériau à résister aux forces destructrices externes. La résistance est divisée en différentes formes de force externe : la résistance à la traction (résistance à la traction), qui fait référence à la résistance ultime à la compression sous tension, la résistance ultime à la flexion sous pression et la résistance ultime lorsque la force externe est perpendiculaire à l'axe du matériau et provoque la flexion du matériau après avoir été appliquée