Comment est produit l'aimant permanent en néodyme fer bore fritté ?
Les aimants permanents en néodyme fer bore frittés sont fabriqués à l'aide d'une méthode de métallurgie des poudres, qui implique généralement plus de dix étapes de processus, de la préparation du matériau à la livraison du produit fini, y compris plusieurs tests et analyses à différentes étapes.https://chinese.alibaba.com/product-detail/HC004B-Single-Pole-Parylene-Coating-Round-60830071185.html
L'ensemble du processus de production est une ingénierie systématique et interconnectée. En général, nous désignons le processus de production d'ébauches magnétiques comme l'étape de production précédente et le processus de transformation des ébauches en produit final comme l'étape de transformation suivante. Les fabricants de matériaux magnétiques sont principalement divisés en deux catégories : ceux qui ont à la fois une production en amont et une transformation en aval, et ceux qui se concentrent sur la transformation en aval.
Il existe un dicton dans la préparation des matériaux 01 qui dit : « Les bonnes herbes médicinales font de bons médicaments. » Cette phrase s'applique parfaitement à la production d'aimants en néodyme fer bore fritté. De bonnes matières premières sont la base de la production d'aimants de haute qualité. Lorsque les fabricants choisissent les matières premières, ils les sélectionnent généralement en fonction des exigences de performance des aimants et des normes nationales correspondantes. Avant la fusion, les matières premières sont coupées et traitées en surface.
02 La fusion est le premier processus de frittage des aimants permanents en néodyme fer bore dans le processus de production. Les matières premières sont fondues et refroidies dans le four de fusion pour former des bandes d'alliage. Ce processus nécessite une température de four d'environ 1300 degrés Celsius et dure plus de quatre heures.
03 La percée de l'hydrogène+04
Les deux étapes du procédé de broyage par flux de gaz, le craquage à l'hydrogène et le broyage par flux de gaz, sont collectivement appelées production de poudre, qui est le processus de broyage de la bande d'alliage produite par fusion et production de poudre magnétique. Afin d'obtenir des aimants bien orientés, il est nécessaire que la taille des particules de poudre soit petite (3-4 µm) et que la distribution de taille soit concentrée, les particules de poudre étant sphériques ou approximativement sphériques.
05 Pressage : Chargez la poudre magnétique broyée dans le moule, appliquez un champ magnétique externe pour l'orientation et pressez la poudre après l'orientation. L'orientation du champ magnétique de la poudre est l'une des technologies de processus clés pour la production de néodyme fer bore fritté haute performance. En termes de technologie de moulage, il existe actuellement trois méthodes couramment utilisées dans l'industrie : le moulage par compression, le moulage par compression avec pressage isostatique à froid et le pressage isostatique du moule en caoutchouc. Sous la même teneur en néodyme, le pressage isostatique du moule en caoutchouc peut obtenir un produit à énergie magnétique plus important.
Après le traitement thermique 06, la densité relative de l'aimant pressé est relativement élevée. Afin de donner à l'aimant des propriétés magnétiques permanentes élevées, il est nécessaire de chauffer l'aimant pressé à une température inférieure au point de fusion de la phase basique de la poudre et d'effectuer un traitement thermique pendant une période de temps. Ce processus est également connu sous le nom de frittage. Après la trempe à haute température, il est nécessaire d'effectuer un traitement de revenu à une certaine température pour optimiser la microstructure et obtenir les meilleures propriétés magnétiques. (Le revenu fait référence au refroidissement de l'ébauche de poudre magnétique frittée à une certaine température, puis à son réchauffement à nouveau.)
En raison des caractéristiques et des limites techniques du processus de formage par orientation du champ magnétique, il est difficile pour les aimants frittés d'atteindre en une seule fois la forme et la précision dimensionnelle requises pour les applications pratiques. De nombreux aimants finis ont de petits volumes et des formes complexes, et ne peuvent être traités qu'à partir d'aimants bruts de certaines formes. Le matériau néodyme fer bore fritté est dur et cassant, et le traitement mécanique général ne peut être effectué que par découpe, perçage, meulage et laminage.
Les entreprises japonaises, européennes et américaines choisissent principalement la technologie de formage quasi final en raison de considérations sur les coûts des matières premières et de la main-d'œuvre, avec un traitement mécanique ultérieur en complément. Les entreprises chinoises produisent une large gamme de produits en néodyme fer bore fritté, principalement en utilisant un processus de production complet combinant les aimants bruts avec le traitement, en exploitant pleinement les avantages technologiques du traitement de la céramique et du cristal et en maximisant le niveau de traitement mécanique des aimants permanents en terres rares. Avec la pression croissante des coûts des matières premières et de la main-d'œuvre, les technologies de formage quasi final et de formage automatique se développent rapidement en Chine.
La diffusion des éléments de terres rares dysprosium et terbium aux joints de grains peut améliorer considérablement la coercivité et la stabilité thermique des matériaux. Pour les matériaux frittés en néodyme fer bore avec des exigences élevées en matière de coercivité et de température de fonctionnement, le dysprosium et le terbium sont souvent ajoutés. Cependant, les prix élevés de ces deux éléments peuvent augmenter considérablement le coût de production des aimants. Actuellement, la technologie de diffusion aux joints de grains est largement utilisée dans l'industrie pour réduire la quantité d'éléments de terres rares lourds ajoutés.
09 traitement de surface Le néodyme fer bore fritté est un matériau en poudre hautement actif chimiquement avec de petits pores et vides à l'intérieur, qui sont facilement corrodés et oxydés à l'air. Au fil du temps, cela entraînera une diminution voire une perte des propriétés magnétiques. Par conséquent, un traitement anticorrosion de surface strict doit être effectué avant utilisation. À l'heure actuelle, le traitement anticorrosion au néodyme fer bore adopte généralement des méthodes telles que la galvanoplastie, le placage chimique, l'électrophorèse, le traitement de phosphatation, etc. Parmi elles, la galvanoplastie est largement utilisée comme méthode de traitement de surface des métaux matures.
La magnétisation est une étape cruciale pour obtenir le magnétisme des aimants permanents en néodyme fer bore frittés. Un magnétiseur est un outil utilisé pour magnétiser des matériaux ou des dispositifs magnétiques, en appliquant un champ magnétique à l'aimant en néodyme fer bore magnétisé. Si le champ magnétique magnétisé n'atteint pas le champ magnétique de saturation technique, le magnétisme résiduel Br et la force coercitive Hcj de l'aimant permanent n'atteindront pas les valeurs attendues. En plus de la magnétisation unipolaire ordinaire, le néodyme fer bore fritté peut également être magnétisé avec une magnétisation multipolaire selon les besoins réels, c'est-à-dire qu'après la magnétisation, plusieurs pôles N et S peuvent être présentés sur un même plan. L'emballage et l'expédition sont la dernière étape avant que l'aimant ne quitte l'usine. Les fabricants d'aimants peuvent emballer selon les exigences de l'acheteur. Si l'acheteur a des exigences d'emballage particulières, il peut en informer le fournisseur à l'avance. Les aimants permanents en néodyme fer bore frittés ont un fort magnétisme, de sorte que le transport intérieur utilise généralement le transport terrestre. Pour les exportations vers la haute mer, le transport aérien peut être utilisé après un emballage magnétique spécial et des tests et une identification par une organisation professionnelle.
11 Contrôle de qualité
Le contrôle de la qualité pendant le processus de production des aimants permanents en néodyme fer bore fritté et le contrôle de la qualité du produit final doivent inclure les éléments énumérés dans le tableau ci-dessous, mais il n'est pas nécessaire de tester tous les éléments. Le personnel des achats peut négocier avec le fabricant sur les éléments de test requis en fonction des besoins réels.