Néodyme NdFeB haute qualité et résistant à l'arc électrique
brand: magnet forever
Origine des produits: Chine
Le délai de livraison: 35 jours
La capacité dapprovisionnement: 100 000 pièces/mois
Distribution précise du champ magnétique – Une conception spéciale en arc assure une force magnétique uniforme des aimants incurvés NdFeB, améliorant ainsi l'efficacité du rotor et du générateur.
Léger et performant – Délivre une force magnétique puissante tout en conservant une structure légère, idéal pour les équipements industriels et les composants rotatifs.
Stabilité à haute température – Les aimants sectoriels permanents NdFeB fonctionnent de manière fiable même dans des environnements à haute température, en maintenant une force magnétique constante.
Fiabilité de qualité industrielle – Des matériaux haut de gamme et des processus de fabrication rigoureux garantissent que les aimants à arc des moteurs BLDC conservent des performances stables sur le long terme.
Personnalisation flexible – Prend en charge les angles, les tailles et les qualités personnalisées, répondant aux exigences d'application spécifiques des moteurs à haut rendement, des générateurs éoliens et des instruments de précision.
Spécifications du produit
NotreAimant néodyme haute résistanceCette série propose des aimants néodyme en arc haut de gamme, conçus pour une précision et des performances optimales. Fabriqués à partir de matériaux NdFeB de qualité supérieure, ces aimants incurvés offrent une force magnétique exceptionnelle tout en conservant leur intégrité structurelle, même dans les applications les plus exigeantes.
Caractéristiques des matériaux et des performances
Matériau NdFeB de qualité supérieureOffre une rémanence, une coercivité et un produit énergétique élevés pour des performances magnétiques maximales.
Grades magnétiques flexibles: Disponible en N35, N38, N40, N42, N45, N48, N50 pour répondre à diverses exigences de conception et de température.
Stabilité à haute température: Températures de fonctionnement standard de 80 à 150 °C ; des qualités supérieures (N42SH/N45SH) sont disponibles sur demande.
Durable et résistantRevêtement en Ni, Zn ou époxy pour une résistance à la corrosion, à l'usure et une durabilité environnementale.
Conception d'arc de précisionLa surface incurvée s'adapte aux rotors ou aux pièces mécaniques sur mesure, réduisant les pertes magnétiques et améliorant l'efficacité énergétique.
Formes et tailles personnalisables: Prend en charge les segments d'arc, les géométries en forme d'éventail ou les géométries complexes selon les exigences du client.
Caractéristiques principales
Force magnétique supérieure– Chaque aimant sectoriel permanent NdFeB offre une attraction forte, stable et fiable, idéale pour les applications industrielles et de moteurs.
Conception d'arc personnalisable– Disponibles en différents angles et tailles, nos aimants à arc pour moteurs BLDC peuvent être adaptés aux exigences spécifiques de votre rotor ou générateur.
Durable et résistant– Le NdFeB de haute qualité assure une résistance à la démagnétisation, à la corrosion et à l'usure, prolongeant ainsi la durée de vie de vos appareils.
Applications polyvalentes– Idéal pour les moteurs BLDC, les générateurs, les équipements industriels et autres ensembles magnétiques haute performance.
Pourquoi choisir nos aimants ?
Grâce à un contrôle qualité rigoureux et une fabrication de précision, nos aimants néodyme à arc garantissent des performances constantes d'un lot à l'autre. Nous prenons en charge les commandes sur mesure d'aimants NdFeB incurvés ou d'aimants sectoriels permanents NdFeB, assurant ainsi le respect de vos spécifications exactes.
Processus de fabrication
Pressage et frittage des poudres: Assure une densité magnétique uniforme et des performances élevées.
Magnétisation de précisionMagnétisation mono-axiale, bi-axiale ou multi-axiale pour différentes conceptions mécaniques.
Revêtement de surfaceNickel, zinc ou époxy pour la protection contre la corrosion et l'esthétique.
Découpe et meulageDécoupe de précision en arcs, segments d'éventail ou formes personnalisées.
Capacités de personnalisation
Usine
Le processus de fabrication des aimants commence par la fusion de la matière première, où des terres rares sont alliées pour former des alliages magnétiques NdFeB. Cet alliage est ensuite traité par décrépitation à l'hydrogène et broyage fin afin d'obtenir une poudre magnétique homogène. Cette poudre est ensuite mise en forme par pressage sous champ magnétique, puis frittée sous vide à haute température pour atteindre l'intensité magnétique requise. Après frittage, les aimants subissent des opérations de découpe, de rectification et d'usinage de précision pour obtenir des dimensions et des tolérances exactes.
Pour garantir leur durabilité et leur résistance à la corrosion, les aimants sont traités avec différents revêtements de surface, tels que le nickel (Ni-Cu-Ni), l'époxy, le zinc ou des revêtements personnalisés. Enfin, chaque lot est soumis à des tests rigoureux de performance magnétique, à un contrôle dimensionnel et à des procédures de contrôle qualité avant l'emballage et l'expédition.
Grâce à une capacité de production stable, des équipements de pointe et une gestion rigoureuse de la qualité, nous sommes en mesure de fournir des solutions magnétiques sur mesure, des services OEM/ODM et un approvisionnement constant à nos clients B2B du monde entier.
Afin de garantir des performances magnétiques stables et une qualité de produit constante, notre usine est équipée d'un ensemble complet d'appareils professionnels de test et d'inspection magnétiques. Chaque lot d'aimants est rigoureusement testé pendant la production et avant expédition.
Notre équipement de test comprend principalement :
Gauss-mètre– utilisé pour mesurer la densité de flux magnétique de surface des aimants afin de garantir une force magnétique stable.
Fluxmètre– utilisé pour mesurer le flux magnétique total des aimants permanents et vérifier leurs performances magnétiques.
Système de test de bobine de Helmholtz– utilisé pour tester les propriétés magnétiques telles que Br (rémanence), Hc (coercivité) et le produit énergétique des aimants NdFeB.
Testeur de force de traction– utilisé pour tester la force de maintien magnétique et s'assurer que les aimants répondent aux exigences de l'application.
Machine d'essai au brouillard salin– utilisé pour tester la résistance à la corrosion des revêtements de surface tels que le Ni-Cu-Ni ou l'époxy.
testeur de dureté– utilisé pour inspecter la dureté et la durabilité du revêtement.
Outils de contrôle dimensionnel– notamment des pieds à coulisse numériques, des micromètres et des projecteurs pour garantir des dimensions précises du produit.
Grâce à ces instruments d'inspection de pointe, nous sommes en mesure de maintenir un contrôle qualité rigoureux, des matières premières aux aimants finis, garantissant ainsi des performances fiables pour les applications industrielles, électroniques et grand public.
Certifications
Emballage et expédition
