La différence entre les aimants conventionnels en néodyme fer bore et les aimants contenant du cérium
Quelles sont les différences entre les aimants en cérium et les aimants permanents en néodyme fer bore frittés produits par des procédés conventionnels ? Existe-t-il une différence dans les propriétés magnétiques ? Seront-ils plus fragiles et plus susceptibles de se casser ? C'est le problème le plus préoccupant pour de nombreux utilisateurs d'aimants, et dans l'article d'aujourd'hui, nous fournirons une explication détaillée pour tout le monde.
L'élément cérium Ce a une caractéristique de valence variable et un petit rayon ionique. Lorsque la teneur en Ce est élevée, il est facile de former une phase CeFe2, ce qui rend difficile pour l'aimant d'atteindre une coercivité élevée. En raison de la faible magnétisation à saturation et du champ anisotrope de CeFeB, un traitement par diffusion est généralement nécessaire après l'ajout de Ce à l'aimant pour améliorer encore ses performances.
Lorsque la quantité d'élément Ce ajoutée est relativement faible, l'impact sur les performances de diffusion peut être pratiquement ignoré. Lorsque la quantité d'aimant Ce ajoutée est relativement importante, en particulier après plus de 12 %, la microstructure de l'aimant se détériore plus sévèrement. Non seulement cela réduit considérablement l'amélioration des performances de diffusion, mais cela conduit également à la détérioration de la carrure de l'aimant en raison de la non-uniformité de la microstructure.
Du point de vue de l'utilisation, lorsque la teneur en Ce du substrat est faible, dans les mêmes conditions de Br et Hcj, il n'y a pas de différence significative dans le moment magnétique et l'effet de démagnétisation à haute température entre les aimants contenant du Ce et ceux sans cérium, et leurs caractéristiques d'utilisation sont fondamentalement les mêmes. Lorsque la teneur en cérium du substrat est supérieure à 8 %, en particulier 12 %, une attention particulière doit être accordée au phénomène de magnétisation à saturation incomplète et de démagnétisation à haute température provoqué par les facteurs doubles de faible Hcj et de faible squareness, afin d'éviter le phénomène de magnétisation résiduelle mais de moment magnétique insuffisant et de coercivité mais de démagnétisation thermique insuffisante.
Il existe également certaines différences de résistance à la température entre la préparation par procédé conventionnel et la préparation par procédé de diffusion des aimants en cérium.
Par rapport aux aimants conventionnels, les propriétés mécaniques des aimants dopés au Ce se détérioreront également avec les changements de teneur en Ce pendant le traitement et l'utilisation.
Français La détérioration des propriétés mécaniques des aimants dopés au Ce est principalement due à la formation de phase CeFe2 après un ajout excessif de Ce, qui détruit considérablement l'effet d'infiltration et de couplage des joints de grains par rapport aux grains de la phase principale, entraînant une diminution significative des propriétés mécaniques. Des données expérimentales pertinentes montrent que lorsque l'ajout de Ce est supérieur à 10 %, les propriétés mécaniques des aimants en Ce diminuent même de 20 à 50 %. Les indicateurs de performance mécanique comprennent la dureté, la résistance à la compression, la résistance à la flexion, la résistance à la traction, la ténacité aux chocs, le module de Young, etc. La diminution des propriétés mécaniques rend les aimants en néodyme fer bore, qui sont déjà cassants, plus susceptibles de tomber dans les coins ou même de se fissurer pendant le traitement, la magnétisation et l'assemblage.
En résumé, lors de l'utilisation d'aimants à très haute teneur en Ce, nous devons prêter une grande attention au mauvais effet de diffusion causé par la teneur élevée en Ce, à la microstructure inégale du produit, aux zones magnétiques faibles locales, à la démagnétisation facile à haute température et aux propriétés mécaniques réduites. Actuellement, avec l'avancement continu de la technologie des procédés, de plus en plus d'entreprises prêtent attention aux difficultés techniques du CeFe2 et les surmontent, et ces problèmes associés à la teneur élevée en Ce s'affaiblissent progressivement.