Une particule de fer de 50 microns vient de détruire votre lot de 200 000 $. Voici comment y remédier.

Une particule de fer. Cinquante microns de diamètre. Plus petite qu'un cheveu. Elle se déplace sur votre chaîne de production, déclenche le détecteur de métaux et tout votre lot est mis en quarantaine.

Dans l'industrie agroalimentaire, cela représente un taux de rejet important. Pour la fabrication de poudre de cathode pour batteries lithium-ion, il existe un risque de court-circuit pouvant dégénérer en emballement thermique. Dans une usine chimique, cela provoque un empoisonnement des catalyseurs et une décoloration des produits. La cause est toujours la même : un séparateur magnétique ayant laissé passer une particule.

La plupart des services d'approvisionnement achètent des barres filtrantes magnétiques en demandant le modèle 12000GS et en comparant les prix. Cette méthode vous garantit de devoir expliquer à votre supérieur pourquoi un lot de 200 000 $ a fini à l'incinérateur.

La différence ne réside pas dans la puissance de l'aimant, mais dans la géométrie interne du réseau. Nous utilisons une configuration à disques empilés NdFeB avec une orientation alternée des pôles NS. Ceci crée un gradient de champ magnétique important. La tige capture les particules ferreuses inférieures à 50 microns à des profondeurs où une tige standard est pratiquement inexploitable.

Demandez à tout fournisseur sa courbe de gradient de champ, et pas seulement son nombre de Gauss de surface. S'il ne peut pas vous la fournir, passez votre chemin.

La qualité du NdFeB détermine le comportement de votre tige à la température.

Chaque barre de filtration magnétique utilise du néodyme fritté. Mais la qualité de ce matériau a une importance capitale dès que le processus atteint sa température maximale.

Les tubes N35 à N42 fonctionnent correctement à température ambiante. À 80 °C, la rémanence diminue rapidement. Pour les systèmes NEP (Nettoyage en Place) avec rinçage entre 90 °C et 120 °C, il est nécessaire d'utiliser un tube N48H ou supérieur. Pour les tubes de petit diamètre où chaque gauss de champ magnétique de surface est crucial, le tube N52 justifie son prix plus élevé.

Nous fabriquons en interne toutes les nuances de NdFeB, de N35 à N52, avec une traçabilité complète des matières premières jusqu'au lot de terres rares. Notre production mensuelle de NdFeB dépasse les 20 tonnes. Ce volume garantit que les performances magnétiques de votre barre, de la commande n° 1 à la commande n° 10, sont identiques. Aucun risque de tirage au sort.

C’est au niveau du boîtier en acier inoxydable que la plupart des tiges finissent par se rompre.

Deux tiges. Même valeur de Gauss. Même diamètre. L'une dure six mois. L'autre dix ans. La différence réside dans la fabrication métallique.

Le choix du matériau des tubes est primordial. L'acier inoxydable 304 convient à la plupart des applications. Cependant, si votre procédé implique un nettoyage en place (NEP) à l'acide citrique, des solutions salines ou des produits alimentaires riches en chlorures, opter pour l'acier inoxydable 304 ne vous fera économiser que quelques centimes, mais vous obligera à remplacer la tige dans l'année. L'acier inoxydable 316L est celui qu'il vous faut. Nous avons les deux en stock et nous vous indiquerons celui qui convient à votre application. En cas de doute, transmettez-nous les paramètres de votre procédé et nous prendrons la décision.

L'épaisseur de la paroi du tube est un compromis. Une épaisseur de 1,0 mm permet une transmission optimale du champ magnétique, mais au détriment de la résistance mécanique. Une épaisseur de 1,5 mm offre le meilleur compromis pour la plupart des installations. Nous proposons des épaisseurs de 0,8 mm à 2,5 mm selon la pression nominale requise.

Le soudage des bouchons peut paraître fastidieux, jusqu'à ce qu'un micro-orifice laisse passer le fluide de process à l'intérieur du tube. Nous soudons chaque bouchon au TIG avec des cordons de soudure à pleine pénétration et une passivation après soudage. Aucune crevasse. Aucun point de prolifération bactérienne. Pour les applications alimentaires, la rugosité de surface atteint Ra ≤ 0,8 µm. Le polissage miroir est la norme pour le secteur alimentaire. Finition brossée pour le secteur industriel.

Les tiges standard couvrent environ 70 % des applications. Vous faites peut-être partie des 30 % restants.

Les dimensions standard, comme D25 mm × 200 mm ou D32 mm × 300 mm, conviennent à la plupart des installations. Toutefois, si votre équipement possède un boîtier non standard, la conception sur mesure ne devrait pas prendre trois mois.

Nous proposons des diamètres non standard de 12 mm à 100 mm. Longueurs jusqu'à 3 mètres grâce à une construction multi-sections. Coudes en U, L et Z pour différentes configurations de grilles. Raccordements filetés M6, M8, M10 ou M12 pour un démontage et un nettoyage faciles. Manchons racleurs intégrés pour les systèmes à nettoyage manuel.

Notre équipe d'ingénieurs maîtrise à la fois la production des aimants et la fabrication de l'acier inoxydable. Ainsi, une tige sur mesure passe de votre dessin à un prototype en 15 jours ouvrables.

Pour le traitement de matériaux en vrac, il vous faut un fût, pas une barre.

Pour traiter des tonnes par heure de poudre minérale, de boue céramique ou de matériaux recyclés à travers un séparateur magnétique, les barres filtrantes sont trop petites. Il vous faut un rouleau ou un tambour magnétique.

Nous fabriquons des rouleaux magnétiques NdFeB sur mesure, de 10 000 à 20 000 Gauss, avec une couverture d'arc magnétique à 360°. Diamètres de 100 à 600 mm. Largeurs jusqu'à 1 500 mm. Alimentation motorisée ou par gravité. Traitement à sec ou humide. Disponible à l'unité pour les essais pilotes.

Découvrez notre rouleau magnétique 

Chaque canne que nous expédions est accompagnée de documents attestant de ses fonctionnalités.

Certificat de conformité des matériaux selon la norme EN 10204 3.1 pour l'acier inoxydable. Rapport d'essai de performance magnétique avec mesure du champ magnétique de surface (Gauss) en trois points par barre. Certification de l'état de surface avec valeur Ra ​​pour les applications alimentaires. Documentation de conformité RoHS et SGS. Audit de conformité sociale BSCI pour vos exigences d'approvisionnement éthique.

Si un fournisseur ne peut pas fournir ces documents pour une tige que vous achetez pour un processus réglementé, vous assumez une responsabilité qui lui incombe.

Comment obtenir une canne adaptée à votre processus

Envoyez-nous vos spécifications : diamètre de la tige, longueur, champ magnétique cible (en Gauss), matériau du boîtier et type de connexion. Vous recevrez une proposition d'ingénierie personnalisée sous 24 h. Dessin CAO 3D et simulation du champ magnétique inclus. Prototype expédié sous 15 jours. Production en série sous 20 à 30 jours.

Étape suivante

Envoyez-nous le schéma de vos aimants. Notre équipe d'ingénieurs vous fournira une simulation des performances magnétiques (courbe BH et analyse de démagnétisation à votre température de fonctionnement), un devis pour un échantillon PPAP et une recommandation de compatibilité de revêtement pour l'environnement de votre cavité de rotor. Le tout sous 48 heures.

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