Méthodes de traitement courantes pour le néodyme fer bore fritté
https://www.magnet-forever.com/product/large-neodymium-arc-magnets-for-motor1. Le processus de tranchage (coupe) utilise souvent des machines de tranchage, des machines d'électroérosion à fil, des scies à fil ou des machines de découpe laser pour terminer le processus de coupe.
Trancheuse : en utilisant des outils de coupe circulaires diamantés internes minces rotatifs à grande vitesse pour couper automatiquement l'acier magnétique au néodyme fer bore, l'huile de coupe est utilisée comme liquide de refroidissement de coupe pendant le processus de tranchage. L'avantage est qu'il ne nécessite pas d'outils de coupe spéciaux personnalisés, qu'il a une grande flexibilité et qu'il convient au traitement des échantillons et au traitement de coupe. Cependant, en raison de la faible efficacité de traitement et du faible rendement des matériaux, ainsi que de la faible capacité à assurer la verticalité, la production de tranchage par lots a été progressivement remplacée par des machines de coupe multifils (scies à fil).
Découpe à la scie à fil multiple : utilisez des fixations pour fixer la pièce sur la table de travail et utilisez un fil diamanté en toile à rouleau. Le fil diamanté à grande vitesse (diamètre du fil 0,15 à 0,2 mm) frotte contre l'acier magnétique pour réaliser la découpe du matériau. Le processus de coupe est refroidi par le fluide de coupe. La principale caractéristique est qu'il peut couper simultanément plusieurs pièces, avec une efficacité de production, un taux de rendement et un taux de sortie de matériau élevés. Il a une forte capacité à assurer la verticalité et convient au traitement par lots continu. Mais des rouleaux spécialisés personnalisés sont nécessaires pour différentes spécifications de produits.
Électroérosion à fil : utilisation d'une électrode à fil de molybdène pour générer des étincelles électriques à haute fréquence sur de l'acier magnétique au néodyme fer bore, provoquant sa fusion locale. Contrôlé par ordinateur, le fil d'électrode est coupé et traité selon une trajectoire prédéterminée. L'avantage de la découpe par électroérosion à fil est une grande précision d'usinage, qui peut être utilisée pour découper des produits en forme de tuile et irréguliers, ainsi que pour couper de gros aimants. L'inconvénient est que la vitesse de coupe est lente et que la zone de fusion sur la surface de coupe a un impact significatif sur les propriétés magnétiques.
Découpe laser : en utilisant un faisceau laser pour converger vers un matériau magnétique, le matériau magnétique fond et se vaporise, et la zone de disparition forme un joint de coupe. La découpe laser est une méthode de traitement sans contact avec un faible impact environnemental, une précision de traitement élevée et la capacité de traiter des surfaces inclinées. Ses perspectives d'application sont larges. Cependant, les changements de température et de contrainte pendant le traitement ont un certain impact sur les performances de l'aimant, et lors de la découpe de produits épais, la divergence du faisceau laser provoque une pente dans la section de découpe.
2. Processus de broyage
Il s'agit principalement de la méthode de traitement consistant à rectifier la surface d'une pièce à usiner à l'aide d'un disque de meulage ou d'une meule. Les méthodes de meulage couramment utilisées pour l'acier magnétique carré en néodyme fer bore comprennent le meulage vertical, le meulage plat et le meulage à double extrémité. Les ébauches cylindriques et circulaires en néodyme fer bore utilisent souvent le meulage sans centre, le meulage carré, le meulage circulaire intérieur et extérieur, etc. Les meuleuses de formage multi-stations peuvent être utilisées pour l'acier magnétique en forme de tuile, en forme d'éventail et de forme spéciale.
Rectifieuse plane : Utilisée pour la rectification de surface de matériaux magnétiques et peut également effectuer un usinage à facettes multiples. En général, on utilise une rectifieuse plane à table rectangulaire à axe horizontal (rectification plate) ou une rectifieuse plane à table circulaire à axe vertical (rectification verticale). La surface plane en acier magnétique est soigneusement empilée comme surface de référence et fixée sur la table de travail à disque avec des dispositifs de fixation, etc. La rectification de surface alternative est effectuée à l'aide d'une meule.
Rectifieuse double face : Le produit est traversé en continu par un tapis roulant, avec deux meules situées de chaque côté du produit. Les meules sont entraînées par la rotation d'une tête de meulage double à axe horizontal (les deux meules produisent un angle d'inclinaison), et les deux plans du produit sont rectifiés sous la rotation des meules. La rectifieuse double face présente une précision d'usinage élevée et une faible rugosité de surface, ce qui en fait l'équipement d'usinage plan symétrique le plus largement utilisé dans l'usinage du néodyme fer bore.
Rectifieuse sans cœur (ou machine à arrondir les carrés) : La rectifieuse sans cœur est utilisée pour la rectification du cercle extérieur des ébauches cylindriques, tandis que la machine à arrondir les carrés est utilisée pour l'arrondissement des barres carrées en acier magnétique. En utilisant un alimentateur et un rail de guidage, l'acier magnétique passe séquentiellement à travers une roue de guidage et une meule. La roue de guidage entraîne la pièce en acier magnétique en rotation sur la cale, tandis que la meule rectifie le cercle extérieur de l'acier magnétique au diamètre requis.
Rectifieuse cylindrique intérieure et extérieure : la pièce en acier magnétique est fixée par un dispositif de fixation, puis la tête de meulage est déplacée le long de la circonférence intérieure ou extérieure de la pièce pour meuler la pièce en acier magnétique à la taille définie des cercles intérieurs et extérieurs, et la surface est lissée et ébavurée. Principalement utilisé pour le traitement des surfaces intérieures et extérieures des produits à anneaux circulaires.
3. Traitement de perçage (poinçonnage)
Le processus de perçage du néodyme fer bore fritté est sujet à la fracture ou à la fragmentation, c'est pourquoi des équipements et des procédés spécifiques sont nécessaires pour les opérations de perçage. Les équipements couramment utilisés pour le traitement des trous intérieurs en néodyme fer bore comprennent les perceuses, les tours à instruments et les perceuses d'établi.
Machine à creuser des trous (perceuse de trous) : un appareil qui utilise des outils de coupe à bague diamantée, le produit est fixé par un mandrin et tourné par une broche, et l'avance de l'outil réalise l'usinage du trou intérieur du produit. Le tour de perçage est généralement utilisé pour traiter les produits en néodyme fer bore avec des trous intérieurs de 8 mm ou plus. En utilisant des fraises et des alésoirs spécialement conçus, des trous peuvent être percés et alésés.
Tour à instruments : Le tour à instruments serre les produits en acier magnétique avec des fixations, entraîne les produits en rotation continue grâce au moteur de broche et perce les pièces rotatives avec des outils de coupe en alliage fixes. Principalement utilisé pour percer et ajuster des trous dans des produits cylindriques, circulaires et de petite taille, avec une ouverture d'usinage inférieure à 5 mm.
Perceuse de bureau : un appareil qui utilise des outils fabriqués par nos soins pour positionner les produits et fait tourner des outils de coupe en alliage dur pour réaliser le perçage et le traitement des produits. La principale différence entre un tour à instruments et un tour est que la pièce tourne tandis que l'outil est fixe. La pièce de la perceuse de bureau est fixe et l'outil de coupe tourne. Par conséquent, les perceuses de bureau peuvent être utilisées pour le traitement de trous traversants, de trous borgnes et de trous étagés dans des produits irréguliers.
Perceuse à ultrasons : l'énergie ultrasonore est concentrée à l'emplacement du foret par l'intermédiaire d'un transducteur, et la vibration mécanique à haute fréquence du foret entraîne la suspension abrasive pour réaliser une perforation par impact par impact à grande vitesse, frottement et cavitation. Le perçage par ultrasons a une précision, une efficacité et un taux de qualification élevés, et peut être appliqué au traitement de petits trous d'acier magnétique.
4. Chanfreinage : les angles vifs générés lors du meulage, du tranchage, du perçage et d'autres traitements des produits magnétiques en néodyme fer bore peuvent facilement provoquer un écaillage des bords, et l'effet de pointe lors de la galvanoplastie peut détériorer l'uniformité du revêtement. Par conséquent, après l'usinage, l'acier magnétique est généralement chanfreiné, y compris le chanfreinage mécanique et le chanfreinage par vibration. Les équipements de chanfreinage courants comprennent les machines à chanfreiner par vibration et les machines à chanfreiner à tambour.
Machine à chanfreiner par vibration : en utilisant la déviation de vibration générée par le moteur à vibration, l'acier magnétique et l'abrasif dans la rainure de travail sont entraînés pour se déplacer vers le haut, vers le bas, vers la gauche, vers la droite ou pour tourner et se frotter l'un contre l'autre, ce qui rend la surface du produit plate et lisse, tout en meulant les bords et les coins. Les supports abrasifs courants comprennent le carbure de silicium, le corindon brun, etc.
Machine à chanfreiner les rouleaux : il s'agit d'un type de machine qui place des produits en acier magnétique au néodyme fer bore, des abrasifs et des fluides de meulage dans un rouleau horizontal scellé. La rotation du rouleau provoque un frottement centrifuge entre le produit et l'abrasif, ce qui entraîne un chanfreinage.
Les fabricants choisiront la méthode de traitement la plus économique et la plus efficace en fonction des spécifications de taille du produit et des exigences de tolérance dimensionnelle. Pour la qualité des produits transformés, nous devons principalement nous concentrer sur les tolérances dimensionnelles, les tolérances géométriques et l'apparence. Les défauts courants et les défauts de traitement comprennent : les écarts dimensionnels, la mauvaise verticalité et le mauvais contour, les coins manquants, les filetages de coupe, les rayures, l'abrasion, la corrosion, les fissures cachées, etc.