Matériau d'aimant permanent en aluminium nickel cobalt AlNiCo
Matériau d'aimant permanent en aluminium nickel cobalt
Français : Avantages : Magnétisme résiduel élevé, coefficient de température extrêmement faible et bonne résistance à la corrosion ; Inconvénients : Faible résistance mécanique, mauvaise usinabilité et faible coercivité intrinsèque, non résistant aux vibrations et aux chocs. Sur la base de la faible coercivité des matériaux magnétiques permanents en aluminium nickel cobalt, afin d'améliorer leur capacité anti-démagnétisation, la surface du pôle magnétique est souvent conçue sous la forme de longues colonnes ou de longues tiges. Dans le même temps, le champ magnétique inverse dans l'environnement d'utilisation de l'acier magnétique doit être strictement contrôlé pour éviter une démagnétisation irréversible locale ou une distorsion de la distribution de la densité de flux magnétique dans l'acier magnétique. La courbe de démagnétisation de l'aluminium nickel cobalt est une variation non linéaire et la ligne de récupération ne coïncide pas avec la courbe de démagnétisation. Après la magnétisation, un traitement de vieillissement magnétique stable est nécessaire.
Les nuances commerciales d'aluminium-nickel-cobalt peuvent généralement être classées en nuances 2, 3, 4, 5, 6, 8 et 9 en fonction de leurs propriétés magnétiques et de leur composition. Parmi elles, les nuances 2, 3 et 4 sont des aciers magnétiques isotropes, tandis que les autres sont des aciers magnétiques anisotropes. Le produit énergétique magnétique maximal théorique des aimants AlNiCo peut atteindre 30 à 35 MGOe, alors qu'en réalité, les aimants commerciaux n'atteignent qu'environ un tiers de la valeur théorique. Si l'aluminium-nickel-cobalt peut atteindre environ 80 % de la valeur théorique comme d'autres matériaux d'aimants permanents tels que la ferrite, le samarium-cobalt et le néodyme-fer-bore, son excellente résistance à la corrosion et sa stabilité à la température auront de meilleures perspectives d'application.
Il existe deux procédés de production pour les aimants en aluminium nickel cobalt : la coulée et le frittage. Parmi eux, la coulée d'aluminium nickel cobalt présente des performances plus élevées et constitue également l'application la plus courante sur le marché. Cependant, en raison de la faible maniabilité de l'aluminium nickel cobalt coulé, l'aluminium nickel cobalt fritté est préféré pour les petites pièces, les formes complexes ou les scénarios qui nécessitent une uniformité.
Français Le processus de production de la coulée d'aluminium nickel cobalt : dosage → fusion → coulée → traitement thermique → test de performance → traitement mécanique → inspection → emballage. Les produits en aluminium nickel cobalt coulé sont principalement utilisés dans des domaines tels que la métrologie et les tests, les aimants d'instruments, les pièces automobiles, l'audio haut de gamme, l'équipement militaire et l'aérospatiale. L'aluminium nickel cobalt fritté est produit par métallurgie des poudres, le processus de production étant le suivant : dosage → broyage de poudre → pressage → frittage → traitement thermique → test de performance → traitement mécanique → inspection → emballage. L'aluminium nickel cobalt fritté convient à la production de produits complexes, légers, fins et de petite taille, principalement utilisés dans les communications électroniques, les ventouses à aimant permanent, les interrupteurs magnétoélectriques et divers capteurs.
Situation du marché
Actuellement, à l'exception de quelques entreprises telles que Hitachi Metals, la plupart des fabricants étrangers ont pratiquement arrêté la production et se sont tournés vers d'autres industries, alors que les aimants en aluminium-nickel-cobalt de haute qualité en Chine ont complètement satisfait cette demande. Les perspectives des aimants en aluminium-nickel-cobalt sont inévitablement limitées par l'offre de ressources et les prix du marché de deux métaux stratégiques, le cobalt et le nickel. Dans le même temps, la ligne de production d'aluminium-nickel-cobalt présente encore un faible degré d'automatisation, un environnement d'exploitation médiocre et nécessite beaucoup de travail manuel. Ce n'est qu'en améliorant le niveau d'automatisation de la ligne de production, en optimisant le circuit magnétique et le niveau de conception des appareils et en explorant de nouveaux domaines d'application que l'aluminium-nickel-cobalt pourra continuer à occuper une place dans les matériaux pour aimants permanents.